Wat zijn de belangrijkste toepassingen van ultrasoon?

 

Power Ultrasound wordt gebruikt in veel verschillende industriële processen en enkele ongebruikelijke toepassingen. We onderzoeken actief nieuwe gebieden van ultrasone toepassingen. Als u geen relevante applicaties op onze website hebt gevonden, probeer dan contact met ons op te nemen.

 

Ultrasone atomisatie spuiten

 

Ultrasone atomisatie is het gebruik van ultrasone energie om water of vloeistof te verspreiden, waardoor vloeibare deeltjes van meerdere tientallen micrometers in grootte worden gevormd, die worden gebruikt voor spuiten, coating, granulatie, enz. Betere uniformiteit, dunnere coatingdikte en hogere precisie. Het gebruik van coating voor ultrasone spuiten is meer dan vier keer die van traditionele twee vloeistofspuiten. Ultrasone spuitapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor brandstofcellen, fluxspuiten, spuiten van medische stent, dunne-film zonnecoatings, zonnecellen, grafeencoatings, fotovoltaïsche siliciumcellen, glazen coating, enz.

 

 

Ultrasone sonochemie

 

Ultrasone vloeistofverwerkingsapparatuur kan ultrasone cavitatie van vloeistoffen veroorzaken onder echografie met een hoge intensiteit. Het kan worden gezien als een wolk van bubbels gevormd in de buurt van de ultrasone gereedschapskop, klinkt als een sterk sissend geluid. Cavitatie genereert intense, asymmetrische implosie van vacuümbellen en veroorzaakt micro -jets met extreem sterke mechanische afschuifkrachten. Deze krachten zijn het vermogen van echografie om vele fysische en chemische processen vooruit te helpen. Ultrasone energie die op een medium werkt, kan snelle en subtiele trillingen van deeltjes veroorzaken, wat resulteert in veranderingen in mechanische hoeveelheden zoals snelheid, toegevoegde geluidsdruk en geluidsintensiteit, die werken op extractie, verpletteren, emulgering, dispersie, defoaming, enz.

 

 

Ultrasoon doellassen

 

Ultrasone doelwitmachine wordt gebruikt voor indiumcoating en achtergrondplaten van verschillende doelen zoals ITO, AL, MO, CR, SI, enz. Die geen flux gebruiken. Ultrasone doelwit machine kan worden gebruikt voor oppervlaktecoating van platte, binnen- en buitenste cirkelvormige doelen. Ultrasone lasmachines bieden een milieuvriendelijke lasoplossing die geen flux gebruikt, en vermijdt fundamenteel verschillende problemen van conventionele fluxlassen, waardoor stabiel en betrouwbaar lassen worden geboden.

 

 

Ultrasone metaalmeltbehandeling

 

Ultrasone lassen is een methode om te bundelen zonder het gebruik van soldeerbout, waarbij hoogfrequente mechanische trillingen de soldeerklux vervangen. Mechanische trillingen worden overgedragen aan het vloeibare soldeerbad en de energie van de mechanische trilling veroorzaakt cavitatie, waardoor het oppervlak van de onderdompelde onderdompel in het bad wordt geërodeerd. Dit kan de oxidelaag op het oppervlak van de onderdelen verwijderen en het gesmolten soldeer het schone metaaloppervlak nat maken.

 

 

Ultrasoon snijden

 

Een mes beweegt heen en weer tijdens de zaagactie, met een snelheid van 30000 keer per seconde. De afstand van de beweging is erg klein, maar de versnelling is zo hoog dat niets kan bewegen of aan het mes kan blijven hangen. Chirurgen gebruiken ultrasone chirurgische messen om sneden te maken zonder enige druk uit te oefenen. Ultrasone snijgereedschap kan worden gebruikt voor producten die op andere manieren moeilijk te snijden zijn, zoals voedsel, plastic, rubber, enz.

De warmte gegenereerd door ultrasone trillingen is ook erg nuttig. Sommige kunstmatige stoffen worden gesneden en verzegeld met ultrasone messen om slijtage te voorkomen.

 

 

Ultrasone reiniging

 

Reiniging is een van de vroegste industriële toepassingen van echografie. Plaats het object dat moet worden gereinigd in een vloeibaar bad krachtig geroerd door meerdere ultrasone transducers. Afhankelijk van de toepassing kan de vloeistof op waterbasis of op oplosmiddel zijn gebaseerd. Traditioneel worden transducers rond de wanden van reinigingstanks geïnstalleerd, maar sommige moderne apparaten gebruiken externe transducers die zijn verbonden met resonerende sondes om trillingen naar de vloeistof te verzenden.

Ultrasone golven kunnen het reinigingsproces op verschillende manieren beïnvloeden. Snelle beweging in vloeistoffen helpt bij het nateren van oppervlakken, het overwinnen van oppervlaktespanning en kunnen ook helpen om vuildeeltjes te verwijderen en weg te dragen van het oppervlak. Cavitatie kan het meest interessante (en effectieve) effect zijn - de schokgolf die wordt gegenereerd door de implosie van kleine stoombellen kan van dichtbij verwoestend zijn. De bubbels zijn erg klein en kunnen zelfs de kleinste openingen binnendringen, waardoor dit proces zeer geschikt is voor onderdelen die niet door andere methoden kunnen worden gereinigd. Merk ook op dat het proces goed moet worden gecontroleerd om erosie op het oppervlak van de gereinigde delen te minimaliseren. De standaardtest voor ultrasone intensiteit in een reinigingstank is om een ​​standaardfolieverdichting in te dompelen voor een ingestelde tijd, deze vervolgens te verwijderen en het aantal gaten te berekenen.

 

 

Ultrasone metaallassen

 

Ultrasone golven kunnen worden gebruikt om verschillende metalen aan elkaar te lassen zonder de noodzaak van soldeer en flux of speciale voorbereiding. Het verschil tussen dit proces en plastic lassen is dat de twee componenten parallel aan de interface trillen. Dit is een meer intuïtieve en logische manier om wrijving tussen hen te genereren, maar wrijvingsverwarming wordt niet beschouwd als het belangrijkste mechanisme van dit proces - de temperatuur die nodig is om de meeste metalen te smelten (of zelfs te verzachten) zal moeilijk te bereiken zijn. Integendeel, dit mechanisme wordt beschouwd als diffusiebinding: wanneer twee oppervlakken in nauw contact zijn, zullen atomen van elk onderdeel diffunderen naar het andere deel. Ultrasone golven bevorderen dit nauwe contact door de oppervlakteoxidelaag te ontbinden, waardoor het "primitieve" metaal in contact wordt gebracht.

Er zijn enkele beperkingen aan dit proces. Het is alleen geschikt voor relatief kleine componenten (een belangrijk voorbeeld is het lassen van connectoren met batterijkabels), omdat het vermogen dat nodig is om grotere componenten te lassen hoger zal zijn dan het werkelijke vermogen dat door deze methode wordt geleverd. Bovendien, vanwege de noodzaak om een ​​hoge klemkracht en ultrasone generatoren te gebruiken met gekartelde werkoppervlakken om het werkstuk stevig vast te grijpen, resulteert dit proces vaak in markering en vervorming van de componenten.

 

 

Ultrasoon plastic lassen

 

Plastic lassen wordt gebruikt voor verschillende producten, van blisterverpakkingen, kartonnen dozen en kleine consumptiegoederen tot autofrandstoftanks en instrumentpanelen. Het werkingsprincipe is om nauwkeurig warmte te genereren waar het nodig is - op de interface tussen de te verbinden componenten. De component is ingeklemd tussen de trillings ultrasone generator en de vaste beugel. Vreemd genoeg worden trillingen meestal loodrecht op het contactoppervlak aangebracht, hoewel de meeste trillingen kunnen worden omgezet in beweging in het vlak. Dit heeft nog een voordeel, dat wil zeggen dat de klemdruk de ultrasone generator in contact houdt met de component - meestal zonder de noodzaak van gekartelde oppervlakken. Wanneer de component dicht bij de interface ("nabij-veld" lassen) wordt geklemd, kunnen de beste resultaten worden verkregen, maar als dit niet mogelijk is, kan het proces nog steeds van een afstand werken ("meeslepen of invoegen" is een variant van Dit proces, waarbij een metalen component (meestal een schroefdraadhuls) in een gat in een plastic component wordt geslagen en vervolgens rond de plastic component wordt genezen om een ​​permanente verbinding te vormen.

 

 

Ultrasone verwerking

 

Ultrasone golven zijn op verschillende manieren gebruikt voor metaalverwerking. Draaiische tools kunnen profiteren van opzettelijk geïnduceerde trillingen om te voorkomen dat "trillingen" de oppervlakteafwerking van afgewerkte componenten beschadigen. Ultrasone boorbits worden gebruikt voor zeer harde keramiek, werkend door materialen te slijpen of eroderen - de vloeibare slurry rond de boorbit bevat losse harde deeltjes die met het oppervlak door trillingen botsen, het materiaal eroderen en meer losse harde deeltjes produceren.

 

 

Ultrasone metaalvorming

 

Carnaudmetalbox R&D (nu onderdeel van Crown Cork en SEAL - 's werelds grootste verpakkingsbedrijf) en Loughborough University hebben een nieuwe aerosol kunnen ontwikkelen die veel innovatieve metaalvormingsprocessen gebruikt, te beginnen met ultrasone sling . Het voordeel van het gebruik van echografie in deze situatie is het minimaliseren van de wrijving tussen het blik en de schimmel, waardoor de vormkracht wordt verminderd. Zonder echografie is de kracht zo sterk dat het bliklichaam zal buigen en ineenstorten tijdens het halsproces. Het gebruik van echografie kan de diameter van blikken in één bewerking met 30% verminderen (in traditionele halsprocessen is de maximale waarde meestal ongeveer 5%).

Ultrasone golven zijn alleen effectief wanneer de trillingen loodrecht op het oppervlak staan ​​- voor cilindrische tanks, dit betekent het ontwikkelen van een cirkelvormige vorm die in de radiale richting trilt. Net als andere krachtige toepassingen moeten alle tools resoneren, dus de vereiste resonantiemodus is uniforme hoepeluitbreiding/samentrekking. We hebben al snel ontdekt dat hoewel het ontwerpen van een chip om in deze modus te resoneren met de frequentie van een ultrasoon apparaat vrij eenvoudig is, andere trillingsmodi uitsluiten een grote uitdaging is!

Een andere moeilijkheid is dat naarmate de hele schimmel uitbreidt en contracteert, er geen handige knooppunten (stationair) beschikbaar zijn om deze te installeren. Dit wordt opgelost met behulp van een buisvormig installatiesysteem, dat op dezelfde frequentie resoneert als de mal zelf.

Het ultrasone vormproces is in een fabriek in het VK in productie gebracht voor de productie van aerosolblikjes met kleine diameter. De productielijn draait nog steeds met tussenpozen en produceert promotionele verpakkingen voor verschillende bekende klanten. Een van de producten ("Fleurs de Paris" parfumdemister) won de Silver Medal op de Metal Packaging Manufacturers Association Award 1997.

 

 

Ultrasone screening

 

Industriële zeven worden meestal geroerd bij lage frequenties om producten gelijkmatig over het oppervlak te verdelen en de doorgang van kleine deeltjes te vergemakkelijken. Het trillen van het scherm met ultrasone frequentie (naast deze laagfrequente oscillatie) kan de stroomsnelheid aanzienlijk verhogen, productverstopping van de gaten in het scherm voorkomen en kleine deeltjes van grote deeltjes helpen scheiden.

 

Ultrasone sintering

 

Poedermetallurgie-technologie wordt gebruikt om staal van hoge kwaliteit en andere metalen te produceren. Voordat het sinterproces begint, moet het poeder zo strak mogelijk worden verpakt om de vorming van lege of andere defecten in het eindproduct te voorkomen. Gepubliceerde onderzoeksdocumenten hebben aangetoond dat het gebruik van echografie de bulkdichtheid aanzienlijk kan verbeteren.