Ultrasone spraycoating voor energie
Ultrasone precisiespuitcoating is een hoogwaardige precisiespuittechnologie van industriële kwaliteit die wordt gebruikt voor het coaten van dunne films op submicron- en nanometerniveau met hoge uniformiteit. De toepassingen op het gebied van energie omvatten voornamelijk de productie van batterijen, zonnecellen en oppervlaktebehandeling van nieuwe energieapparatuur.
FUNSONIC biedt verschillende ultrasone coatingsystemen, waaronder desktop ultrasone coatingsystemen FS310, FS620, ultrasone coatingsystemen van industriële kwaliteit FS650, FS650X, dubbelzijdig automatisch omdraaiend ultrasoon coatingsysteem FS650Y, uitgerust met meerdere spuitmondeenheden en een membraanvacuümverwarmingsadsorptieplatform.
Brandstofcel
De brandstofcelkatalysatorcoatingsystemen van FUNSONIC produceren zeer duurzame, uniforme coatings van op koolstof-gebaseerde katalysatorinkten voor protonenuitwisselingsmembranen (PEM's) in brandstofcellen en elektrolyseprocessen zonder het membraan te vervormen.
Suspensies die carbonzwartinkten, PTFE-bindmiddelen, keramische slurries, platina en andere edele metalen bevatten, kunnen via onze spuitsystemen gelijkmatig op het membraan worden afgezet. Andere metaallegeringen, waaronder metaaloxide-suspensies voor op platina, nikkel, iridium en Ru- gebaseerde brandstofcelkatalysatorcoatings kunnen ook ultrasoon worden gespoten om PEM-brandstofcellen, polymeerelektrolytmembraan (PEM)-elektrolyseapparaten, DMFC (directe methanolbrandstofcel) en SOFC (vastoxidebrandstofcel) te vervaardigen.
Elektrolyzers
De afgelopen jaren is waterstofenergie steeds meer nodig geworden als schone energiebron. Waterstof wordt geproduceerd door elektrolyse van water. Bij de productie van waterstofbrandstofcellen zijn ultrasone coatingsystemen ideaal voor het spuiten van op koolstof-gebaseerde katalysatorinkten op elektrolytmembranen.
Dubbel-zijdige coating is mogelijk en aan elke kant van het membraan kunnen verschillende katalysatorformuleringen worden gecoat. Het is bewezen dat de duurzaamheid en herhaalbaarheid van de coating superieur is aan andere coatingmethoden, waardoor doorgaans een hogere efficiëntie wordt geboden en de levensduur van het gecoate PEM wordt verlengd.
Dunne film zonnecel
Ultrasoon precisiespuiten met dunne filmzonnecoating is een geavanceerd proces dat gebruik maakt van ultrasone technologie om zonnecoatings met hoge precisie te spuiten. Door de spuithoeveelheid en het coatingbereik van de coating nauwkeurig te regelen via ultrasone spuitmonden, zorgt het ervoor dat de zonnecoating een uniforme en dichte dunne film op het substraat vormt. Tegelijkertijd kan de zonnecoating onder invloed van ultrasone golven worden verneveld tot extreem kleine deeltjes op nanoschaal, waardoor de lichtabsorptiesnelheid en de elektrische geleidbaarheid van de coating worden verbeterd en de conversie-efficiëntie wordt verbeterd.
Het is bewezen dat ultrasone spuittechnologie met succes dunne-film-zonnecelcoatings afzet, waaronder antireflecterende lagen, TCO-coatings, buffercoatings, PEDOT en actieve lagen voor de productie van dunne-film- en perovskiet-zonnecellen.
Silicium zonnecel
Ultrasone spuitsystemen bieden een goedkope-oplossing voor de productie van zonnepaneelcellen. FUNSONIC ultrasone mondstukken brengen nano{2}}coatings, zoals TiO2 en SiO2, uniform aan om AR anti-reflecterende dunne filmcoatings aan te brengen op glaspanelen van zonnecellen om de lichttransmissie van het glas te vergroten. Een andere toepassing is het aanbrengen van hydrofiele en hydrofobe coatings op zonnepanelen.
Beschermende polyimidelaag
Polyimidecoatings spelen een belangrijke rol op verschillende gebieden, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de elektronica, vanwege hun hoge hardheid, hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Polyimidecoating kan bijvoorbeeld de slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid van componenten met hoge- temperaturen, zoals vliegtuigmotorbladen, verbeteren.
Ultrasoon spuiten kan de polyimide-oplossing omzetten in druppeltjes van micrometergrootte, waardoor uniforme films worden gevormd variërend van nanometer tot micrometer. Door de dikte en uniformiteit van de coating nauwkeurig te controleren, zijn effectieve resultaten bereikt op gebieden als de automobielsector (batterijen, hoge- componenten voor hoge temperaturen), de medische sector (implanteerbare apparaten) en elektronica (flexibele circuits).
