Ultrasoon lasapparaat
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Opgericht in 2018. Het is een dochteronderneming van Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Het bestaat uit verschillende ingenieurs met meer dan 20 jaar praktische ervaring op het gebied van hoogvermogen-ultrasound.
Breed scala aan toepassingen
De toepassingsgebieden van ultrageluid zijn zeer uitgebreid en de frequenties en vermogens variëren ook per toepassingsgebied.
Betrouwbare productkwaliteit
Onze producten hebben een sterke kernconcurrentiekracht. Wij zijn ons altijd bewust van onze missie, geven prioriteit aan kwaliteit en zijn moedig in innovatie. Onze producten zijn voorzien van meerdere nationale patenten.
Geweldige klantenservice
Wij bieden hoogwaardige diensten, zoals professioneel advies, aftersalesondersteuning en garantiedekking, om u de best mogelijke ervaring met onze ultrasoontoepassingsoplossingen te bieden.
Wat is een ultrasoon lasapparaat?
Ultrasoon lasapparaat wordt gebruikt voor het verbinden van niet-metalen kunststof onderdelen zoals ijzer en staal. Deze machine, die een snelle montagefunctie heeft, wordt vaak verkozen in de industriële sector. Het staat bekend als een goedkoop en milieuvriendelijk product. Er is geen siliconen, lijm of stabilisatorproduct nodig tijdens het verbinden met dit lasapparaat. Daarom bespaart het niet alleen geld, maar draagt het ook bij aan de productie van duurzamere producten. Het behoort tot de milieuvriendelijke producten omdat het geen chemische producten nodig heeft.
Voordelen van een ultrasoon lasapparaat
Snel en efficiënt verbindingsproces
Ultrasoon lasapparaat biedt opmerkelijke snelheid en efficiëntie, wat hogesnelheidsproductie mogelijk maakt. Met cyclustijden die doorgaans seconden duren om te voltooien, verhoogt deze techniek de productiviteit en verkort de montagetijden. Door gebruik te maken van hoogfrequente trillingen die wrijvingswarmte genereren, maakt ultrasoon lassen het snel smelten en verbinden van kunststof onderdelen mogelijk.
Sterke en duurzame lassen
Een van de opmerkelijke kenmerken van ultrasoon lassen is de sterkte en betrouwbaarheid van de verbindingen die het produceert. Door moleculaire fusie tussen kunststof onderdelen creëert ultrasoon lassen lassen die een sterkte vertonen die vergelijkbaar is met die van het basismateriaal. Deze lassen vertonen een uitzonderlijke weerstand tegen trek-, schuif- en pelkrachten, waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende toepassingen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Veelzijdigheid en compatibiliteit met verschillende materialen
Ultrasoon lasapparaat is zeer compatibel met een breed scala aan thermoplastische materialen. Het kan zowel vergelijkbare als ongelijksoortige materialen succesvol verbinden, inclusief stijve en semi-rigide kunststoffen. Bovendien is het proces geschikt voor verschillende materiaaldiktes en -vormen, wat flexibiliteit biedt voor uiteenlopende ontwerpvereisten.
Contactloze en schone verbindingsmethode
Als contactloze verbindingstechniek elimineert ultrasoon lassen de noodzaak voor extra verbruiksartikelen of lijmen. Deze eigenschap vereenvoudigt niet alleen het proces, maar zorgt ook voor een schone en esthetisch aantrekkelijke afwerking. De afwezigheid van lijmen elimineert het risico op verontreiniging, waardoor ultrasoon lassen een aantrekkelijke keuze is voor toepassingen met strenge reinheidseisen. Bovendien genereert het proces minimale afval, wat aansluit bij duurzame en milieuvriendelijke productiepraktijken.
Kosteneffectieve oplossing
Ultrasoon lasapparaat levert kostenbesparingen op in meerdere aspecten van het productieproces. Door de noodzaak van extra bevestigingsmiddelen, lijmen of connectoren te elimineren, verlaagt deze techniek materiaal- en arbeidskosten. Bovendien dragen de snelle cyclustijden en hoge productiviteit die gepaard gaan met ultrasoon lassen bij aan een hogere doorvoer en algehele kostenefficiëntie, waardoor het een economisch haalbare optie is.
Toepassing van ultrasoon lasapparaat
Lassen van elektronische producten
De assemblage van elektronische producten wordt uitgevoerd met behulp van ultrasone lastechnologie, die het lassen van de interne componenten van de elektronische producten en de verbinding tussen de elektronische producten omvat. In het proces van ultrasoon lassen verwarmt de ultrasone golf het oppervlak van het laswerk om een bepaalde temperatuur te bereiken, zodat het laswerk plastisch wordt vervormd, om de verbinding tussen materialen te realiseren. Tegelijkertijd wordt er na het lassen een zeer sterke nugget gevormd in het lasgebied, wat de productprestaties verbetert.
Lassen in de auto-onderdelenindustrie
Producten in de automobielindustrie worden gemaakt van verschillende materialen, vaak met verschillende lasmethoden. Ultrasoon lassen is een efficiënte en hoogwaardige lasmethode die in verschillende producten is gebruikt, met name in auto-onderdelen, zoals auto-interieuronderdelen van kunststof, exterieuronderdelen, kabelbomen, enz. In de automobielindustrie is ultrasoon lassen een veelbelovend lasproces geworden. Een ultrasoon lasapparaat is een stuk apparatuur dat op grote schaal kan worden gebruikt in verschillende industriële producten.
Lassen van huishoudelijke apparaten
Ultrasoon lassen wordt ook veel gebruikt in huishoudelijke apparaten. In airconditioners wordt ultrasoon lastechnologie gebruikt om de thermische isolatieprestaties te verbeteren. Bovendien wordt ultrasoon lassen ook veel gebruikt in huishoudelijke apparaten zoals stofzuigers, elektrische ventilatoren, koelkasten, wasmachines, enz. De laskwaliteit van huishoudelijke apparaten kan aanzienlijk worden verbeterd door ultrasoon lasmethoden te gebruiken. Ultrasoon lassen heeft een groot voordeel, dat wil zeggen dat er geen externe hulpapparatuur nodig is en de verbinding wordt gemaakt via de druk die door het werkstuk zelf wordt gegenereerd. Deze methode kan warmteverlies tijdens het lasproces verminderen. Bovendien wordt ultrasoon lastechnologie veel gebruikt in huishoudelijke apparaten omdat het schade aan onderdelen door spanningsconcentratie beter kan voorkomen.
Lassen van medische producten
Ultrasoon lasmachines kunnen ook worden gebruikt voor het lassen van medische producten, waaronder wegwerp medische apparatuur en apparaten, medische en huishoudelijke huishoudelijke apparatuur. Het gebruik van ultrasoon lassen kan de productiekosten van medische producten met 30%-50% verlagen, terwijl ook de kwaliteit en productie-efficiëntie van medische apparaten wordt verbeterd. Medische producten zoals medische spuiten en infuussets kunnen worden gerealiseerd door ultrasoon lassen.
Belangrijkste onderdelen van een ultrasoon lasapparaat
Generator
De generator zet elektrische energie met een resonantiefrequentie om in de vereiste spanning en hoge frequentie. Daarnaast heeft het een microprocessor die verantwoordelijk is voor het aansturen van de lascyclus en het leveren van belangrijke lascommunicatie via de gebruikersinterface.
Machinepers
De machinepers houdt het gelaste systeem vast en past de kracht toe die de gelaste verbinding bij elkaar houdt. Het heeft een drukmeter en regelaar, waardoor de operator de kracht die op het systeem wordt uitgeoefend, kan aanpassen.
Lassen Stapel
De lasstapel bestaat uit de transducer, booster en lashoorn die op de pers van de lasmachine zijn gemonteerd op het centrale punt van de booster. Het is verantwoordelijk voor het leveren van ultrasone machinevibratie en de frequentie ervan moet dicht bij de frequentie van de generator liggen voor kwalitatief hoogwaardige lasverbindingen.
Omvormer
Een transducer of converter zet hoogfrequente elektrische energie om in mechanische trillingen. Het bestaat uit meerdere piëzo-elektrische keramische schijven die tussen twee titaniumblokken zijn geplaatst. Ook is er een elektrode gemaakt van een dunne metalen plaat tussen de piëzo-elektrische schijven.
Versterker
De booster heeft twee functies. Ten eerste versterkt het de geproduceerde trillingen door samen te trekken en uit te zetten en deze door te geven aan de lashoorn. Ten tweede fungeert het als basis voor de lasstapel op de laspers.
Lashoorn
De lashoorn is verantwoordelijk voor het overbrengen van de trillingen naar het gelaste onderdeel. Deze is gemaakt van aluminium of titanium. Aluminium is echter alleen geschikt voor toepassingen met een laag volume, omdat het slijt. Om de slijtage te verminderen, hebben de meeste lashoorns geharde punten.
Ondersteuningstooling
De ondersteunende tooling functioneert bij het vasthouden van het onderste component van de machine tijdens het lassen. Het is de basis van de machine die is ontworpen om de contouren van de werkstukken te volgen.
Hoe regelt een ultrasoon lasapparaat de warmte?
Amplitude, frequentie en golflengte
Bij ultrasoon lassen worden longitudinale golven met hoge frequenties verzonden, waardoor mechanische trillingen met een lage amplitude ontstaan. De elektrische energie van de lasmachine wordt omgezet in mechanische energie. Om de relatie tussen amplitude, frequentie en golflengte te begrijpen, en hoe deze zich verhouden tot warmteproductie, moeten we kijken naar de hoofdcomponenten van een ultrasoon lasapparaat. De hoofdcomponenten van een ultrasoon lasapparaat zijn een stroomgenerator, transducer, booster en lashoorn. De stroomgenerator zet 50-60 Hz, 120 V/240 V vermogen om in 1300 V vermogen dat draait op 20-40 kHz. Deze energie wordt geleverd aan een transducer, die een schijfvormige piëzo-elektrische keramiek gebruikt om elektrische energie om te zetten in mechanische trillingen.
Verwarmingssnelheid
Voor hetzelfde materiaal bepalen drie factoren de verwarmingssnelheid: frequentie, amplitude en lasdruk. Voor bestaande apparatuur, zoals 15Khz, 20Khz, 30Khz of 40Khz machines, is de frequentie vast. De verwarmingssnelheid kan dus meestal worden gewijzigd met de lasdruk. Over het algemeen geldt: hoe groter de druk, hoe sneller de verwarmingssnelheid. Daarnaast kunt u ook de amplitude wijzigen. Net als bij de druk geldt: hoe groter de amplitude, hoe sneller de verwarmingssnelheid. Uiteraard hebben overmatige druk en amplitude ook nadelige effecten op de laskwaliteit, zoals materiaaldegradatie, scheuren en flitsen. Daarom vereist ultrasoon lassen een proces van procesparameteroptimalisatie. Nadat de parameters zijn bepaald, kan het lasproces een stabiele output bereiken met een hoge snelheid en hoge lassterkte. Daarom wordt ultrasoon lassen veel gebruikt in massaproductie.
Tijd, afstand, kracht en energie
De hoeveelheid warmte die nodig is voor het lassen hangt af van het materiaaltype, het lasontwerp en de specificaties van de apparatuur. De traditionele methode om warmte te regelen is om te lassen via een tijdspatroon. De ultrasone lasapparatuur van vandaag de dag kan echter vaak ook de lasafstand, het vermogen en de energie instellen en bewaken. Goed opgeleide operators kunnen ook parameters aanpassen op basis van de werkelijke omstandigheden en verschillende materialen om consistente lasresultaten te verkrijgen. Dit verbetert ook de flexibiliteit en betrouwbaarheid van het lassen aanzienlijk.
Tijdens het ultrasoon lasproces hebben lasparameters invloed op de lasresultaten. Deze parameters omvatten amplitude, lasafstand, lasdruk, lasenergie en triggerdruk.
Verschillende soorten plastic vereisen verschillende amplitudes. De amplitude kan worden verfijnd via de percentage-instellingen in de software, of er kan een breed scala aan aanpassingen worden gedaan door amplitudemodulatoren te vervangen door verschillende verhoudingen. De lasdruk kan worden aangepast via een knop of software-instellingen. Triggerdruk betekent dat nadat de laskop het product heeft ingedrukt, wanneer de druk een bepaalde ingestelde waarde bereikt, het apparaat ultrasone golven begint uit te zenden. Deze waarde kan worden aangepast via de knop of software-instellingen.
Er zijn in feite meerdere besturingsmodi voor de bediening van ultrasoon lasapparatuur. Normaal gesproken wordt het verdeeld in twee typen: tijdmodus en energiemodus.
Een van de eenvoudige en veelgebruikte modi is de tijdmodus, die de duur van de ultrasone las instelt zonder rekening te houden met andere parameters. Een andere veelgebruikte modus is de energiemodus, die de energie van het lassen instelt. Deze modus vereist meestal een op een microprocessor gebaseerde controller om de energie-invoer tijdens het lasproces te meten en te registreren en de energie te berekenen (de integraal van de energie over de gehele tijd). In deze modus stopt de ultrasone trilling altijd wanneer de energie van het stuk is bereikt of de verplaatsing groot is. In de vermogensmodus stopt de ultrasone trilling wanneer het momentane vermogen het vooraf ingestelde vermogen overschrijdt.
Er is ook een afstandslasmodus (positiemodus) die de afstand of positie van het lassen instelt. Wordt gebruikt om de uiteindelijke afmetingen van het laswerk te regelen, de ultrasone mal stopt wanneer deze in contact komt met het armatuur. Het lassen van verschillende producten is geschikt voor verschillende lasmodi. Bijvoorbeeld, de energielasmodus wordt gebruikt voor plaatlassen, de afstandslasmodus wordt gebruikt voor producten met grote maattoleranties en de positielasmodus wordt gebruikt voor producten met hoogtetolerantievereisten.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van ultrasoon lasmachines
Het uitgangsvermogen van de ultrasoon lasmachine moet worden gemeten
Het uitgangsvermogen van de ultrasone kunststoflasmachine is afhankelijk van de diameter, dikte, het materiaal en het ontwerpproces van de piëzo-elektrische keramische wafer. Zodra de ultrasone sensor is gevormd, wordt het maximale vermogen bepaald. De ultrasone generator die is ontwikkeld door Das Technology kan het vermogen van elke las nauwkeurig volgen, waardoor de productie tijdig kan worden beoordeeld en het aantal defecten wordt verminderd.
Ultrasoon lasparameters moeten worden geëvalueerd
Het uitgangsvermogen, de trillingsfrequentie, het amplitudebereik en andere zaken moeten in overweging worden genomen op basis van het materiaal van het werkstuk, het lasgebied, of er elektronische componenten in het werkstuk zitten, of het werkstuk is afgedicht, enz.
De structuur van de ultrasoon lashoorn moet nauwkeurig worden geïnspecteerd
Conventionele fabrikanten van ultrasone mallen hebben een reeks strikte inspectieprocedures en de verwerkingsdimensies worden gesimuleerd en geverifieerd door computersoftware om de kwaliteit te waarborgen. Deze processen zijn over het algemeen onmogelijk te bereiken. Als er geen redelijk ontwerp en mal is, zal het reactieprobleem niet duidelijk zijn bij het lassen van kleine werkstukken en zullen er verschillende defecten optreden bij hoog vermogen. In ernstige gevallen worden de vermogenscomponenten direct beschadigd.
Hoe werkt een ultrasoon lasapparaat?
Een ultrasoon lasser is een machine die kinetische energie van trillingen gebruikt om plastic te verhitten en te smelten. Het basisproces komt neer op een trillingsfrequentie, gemeten in hertz, die energie richt op een deel van de 2 onderdelen die u aan elkaar wilt lassen.
Dit geeft vaak een betere verbinding dan lijm, omdat het onderdeel wordt verhit tot het smeltpunt en vervolgens in elkaar wordt gedrukt. Het gesmolten plastic moet dan uitharden en uitharden, waardoor de 2 onderdelen aan elkaar worden verbonden. De voordelen van dit proces zijn dat het wordt gemaakt zonder extra lijm, schroeven of soldeermaterialen om de onderdelen aan elkaar te binden. Dit vereenvoudigt het montageproces en meestal biedt de las een betere afdichting en is net zo sterk als de andere methoden.
De onderdelen die gelast worden, worden tussen het nest (algemeen bekend als het aambeeld) en de sonotrode (algemeen bekend als de hoorn) geplaatst. Zowel de hoorn als het nest zijn meestal gemaakt van aluminium of titanium. De sonotrode is verbonden met een transducer die de akoestische trilling uitzendt. Deze trilling stroomt van de transducer, via de hoorn en naar het onderdeel dat gelast wordt. De frequentie van de trilling kan variëren van 15 kHz tot wel 70 kHz.
Het ontwerp van het onderdeel is meestal kritisch. Dat onderdeel dat contact maakt met de hoorn, heeft meestal een driehoekige lip die uitsteekt van het vlak dat wordt gelast. Het andere onderdeel, dat contact maakt met het nest, wordt stilgehouden en heeft een kleine groef die de uitstekende lip op het andere onderdeel raakt. De energie wordt geconcentreerd in deze lip, die vervolgens wordt verhit en gesmolten door de trillingen, en op een bepaald punt stort de structuur van deze lippen in en vult de groef met gesmolten plastic.
Ultrasoon lassen is meestal sterk geautomatiseerd, maar er kunnen ook ultrasoon laspersen zijn die handmatig worden geladen. De gebruikelijke componenten van elke basis ultrasoon lasser zijn een converter of piëzo-elektrische transducer, die de trillingen van elektriciteit creëert. Deze trilling wordt meestal mechanisch versterkt met behulp van een booster. De trilling wordt op de doelonderdelen gericht met behulp van een hoorn en aambeeld. Er is ook een controller-eenheid, die de beweging van de pers regelt, die pneumatisch of elektrisch omhoog en omlaag kan worden aangedreven, om de onderdelen aan elkaar te klemmen zodra de las is gesmolten. De hele eenheid wordt gevoed door een voeding, die ook de stroom voor de transducer op de juiste frequentie genereert.
Het mechanische aspect van reiniging en onderhoud
Als het langer dan een week niet is gebruikt, bedek het dan met een stofomslag (plastic zak). Als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, veeg het dan schoon, smeer het in met olie en bedek de bevestigde machinekap. Zet het apparaat op een droge en geventileerde plaats. Elke keer dat het lasapparaat een maand wordt gebruikt, moet het schuifgedeelte worden schoongemaakt en opnieuw worden aangebracht met hoogwaardig vet. Behalve de smeerolie die door de hefschroef is verzameld, is er geen olie nodig in andere onderdelen. De bovenkant van de bedieningskast moet elke maand worden aangeraakt en het stof in de kast moet worden schoongemaakt met een schoon, luchtvrij luchtpistool om de onderdelen in goede staat te houden.
De voorzorgsmaatregelen tijdens de werking Onderhoudsmethoden
Tijdens de werking (geladen toestand) mag de triltafel de rode zone niet overschrijden (wanneer de standaard lasmachine wordt gebruikt). Als de indicatie wordt overschreden, verlaag dan de druk, verminder het aantal uitvoersegmenten en pas de geluidsgolfinstelling aan. Druk op de ultrasone controleschakelaar om deze met tussenpozen in te drukken. Druk er niet langer dan drie seconden op om de levensduur van de trilmachine te behouden. De trilmachine en de trilmachine van de ultrasone lasmachine hebben hoogspanningsleidingen. Voer geen onderhoud uit aan de machine, behalve voor externe bedieningsaanpassingen. Bij het transporteren van de machine moet de trildoos van de behuizing worden gescheiden (demonteer de kabelaansluiting) en moet ervoor worden gezorgd dat deze niet wordt geraakt.
Tips voor het oplossen van problemen met ultrasoon lasmachines
Overweld is wanneer de resulterende las uitgebreider is dan gespecificeerd. Overwelds kunnen resulteren in functionele en esthetische problemen, waardoor de afmetingen, afwerking en functionaliteit van het onderdeel veranderen.
Problemen:Te veel lassen ontstaat vaak doordat er te veel energie uit het beoogde gebied lekt, waardoor oppervlakken worden aangetast die niet bedoeld zijn om te worden gelast.
Oplossingen:De beste manier om overweld te verminderen is om de hoeveelheid energie die op het onderdeel wordt toegepast te verminderen. Dit kan op de volgende manieren:
● Verminder de druk, de trekkerkracht en de neerwaartse snelheid om de totale energie-input te verminderen.
● Verminder de totale tijd die aan het lassen wordt besteed.
● Verminder de amplitude die door de ultrasoonlasser wordt geproduceerd door over te schakelen op een booster met een lagere verhouding, door het amplitudepercentage digitaal te verlagen, door amplitudeprofilering te gebruiken of door een hoorn met een lagere versterking te gebruiken.
● Verklein de absolute afstand door de absolute afstand opnieuw te kalibreren en deze dienovereenkomstig aan te passen.
● Bij het corrigeren van een overwelding is het belangrijk om elke parameter afzonderlijk aan te passen in plaats van ze allemaal tegelijk aan te passen. U kunt ook overwegen om aanzienlijke parameterwijzigingen van 20 tot 30 procent aan te brengen om een tegengestelde storing te veroorzaken. Op deze manier kunt u de effectiviteit van de wijziging gemakkelijker inschatten en werken aan het vinden van een optimale instelling.
Een underweld is het tegenovergestelde van een overweld — in deze gevallen heeft de las niet het gehele benodigde gebied bedekt, dus sommige gebieden blijven onaangeroerd. Dit veroorzaakt ernstige functionele problemen, omdat het onderdeel niet sterk genoeg aan elkaar is gelast om aan de specificaties te voldoen.
Problemen:Onderlassen ontstaan meestal om de tegenovergestelde reden dan overlassen: in plaats van dat er te veel energie in het onderdeel wordt gestopt, wordt er te weinig energie in gestopt. Daarnaast kunnen onderlassen worden veroorzaakt door een onjuiste installatie of reiniging.
Oplossingen:Underweld is eenvoudig te verhelpen met kleine aanpassingen in de procedure en de lasinstellingen. Dit kan worden bereikt door de volgende stappen:
● Controleer alle onderdelen voordat u gaat lassen om er zeker van te zijn dat ze schoon en vrij van vocht zijn.
● Kalibreer de basis van het lasapparaat opnieuw om ervoor te zorgen dat deze waterpas staat en volledig contact maakt met het hulpstuk voordat u gaat lassen.
● Als er energie verloren gaat in het armatuur, vervang het armatuur dan door een stijf materiaal zoals aluminium of roestvrij staal.
● Verhoog de druk, de trekkerkracht of de neerwaartse snelheid om de energie die op het onderdeel wordt uitgeoefend te vergroten.
● Verleng de tijd dat de las wordt aangebracht.
● Vergroot de amplitude door een booster met een hogere verhouding te gebruiken of door over te stappen op een hoorn met een hogere versterking.
● Vergroot de absolute afstand.
Niet-uniforme lassen zijn zowel esthetisch onaantrekkelijk als kunnen functionele nadelen hebben. Niet-uniforme lassen zijn in sommige gebieden niet zo sterk als in andere, wat betekent dat het onderdeel een afdichting van lage kwaliteit kan hebben.
Problemen:Defecte onderdelen of bevestigingen veroorzaken meestal ongelijkmatige lassen rond de verbinding.
Oplossingen:Niet-uniforme lasnaden worden meestal opgelost met eenvoudige onderdelen, apparatuur en opstellingstests en -aanpassingen. Veelvoorkomende oplossingen zijn:
● Controleer het onderdeel op tekenen van productiefouten of kromtrekken. Dit kan het controleren van de afmetingen van het onderdeel en de gietcondities op inconsistenties omvatten. Als het onderdeel niet volgens de specificaties is gemaakt, vernauw dan de toleranties en controleer de gietcondities om ervoor te zorgen dat de onderdelen correct zijn gemaakt. Als er sprake is van wandbuiging, overweeg dan om de wanddikte te vergroten, interne ribben toe te voegen of de bevestiging aan te passen om dit te voorkomen.
● Controleer de onderdelen op tekenen van schimmel of vocht. Als er bewijs is van onderdelen die niet goed zijn gereinigd, werk de reinigingsprotocollen dan dienovereenkomstig bij.
● Controleer de opstelling om ervoor te zorgen dat onderdelen goed uitgelijnd zijn voor en tijdens het lassen. Let op de juiste uitlijning van de passende onderdelen en eventuele verschuivingen tijdens het lasproces.
● Controleer het onderdeel op tekenen dat er zich vulmiddel ophoopt in het ene gebied boven het andere. Als dit een probleem is, zorg er dan voor dat u korte vezelvulmiddelen gebruikt en verminder de hoeveelheid vulmiddel die u gebruikt.
● Controleer de opstelling om er zeker van te zijn dat de fixture stevig is en dat de hoorn gelijkmatig contact maakt met het onderdeel. Als de opstelling niet goed is, vul de fixture dan indien nodig op en test op parallelliteit.
● Als de bevestiging onvoldoende wordt ondersteund, kunt u de ondersteuning verbeteren of, in bijzonder ernstige gevallen, overstappen op een vaste bevestiging.
● Als het probleem bij de claxon ligt, laat deze dan testen en aanpassen of repareren, zodat er een gelijkmatige amplitude ontstaat.
Onze certificeringen
Onze fabriek
Opgericht in 2018. Het is een dochteronderneming van Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Het bestaat uit verschillende ingenieurs met meer dan 20 jaar praktische ervaring op het gebied van ultrasoon geluid met hoog vermogen. FUNSONIC richt zich op de ontwikkeling en productie van ultrasone apparatuur, zoals ultrasone spuitcoatingmachines, ultrasone spuitmondvormmachines, ultrasone lasapparatuur, ultrasone snijapparatuur, ultrasone vloeistofverwerkingsapparatuur, verschillende soorten ultrasone kerncomponenten. Ook bieden wij op maat gemaakte diensten aan volgens de behoeften van onze klanten.
Ultieme FAQ-gids voor ultrasoon lasmachines
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van ultrasone lasmachines in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en lage prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u hier ultrasone lasmachines koopt die te koop zijn bij onze fabriek. Ook is er een service op maat beschikbaar.
