Hoe de beschermende coating gelijkmatig te spuiten op het oppervlak van de printplaat?

Waarom hebben printplaten coatingbescherming nodig?

Beschermende coatings worden gebruikt om de prestaties en betrouwbaarheid van de assemblage van de printplaat te verbeteren, waardoor het kan worden toegepast in harde omgevingen zoals onderwater-, ruimtevaart- en militaire toepassingen. Fabrikanten van elektronische consumentenproducten gebruiken in toenemende mate beschermende coatings als een economische manier om de betrouwbaarheid van het product te verbeteren.

De beschermende coating is een plastic film gewikkeld rond het geprinte circuitassemblagebord, met een dikte van 0 005 in, verzegelt het stof en milieuverontreinigende stoffen buiten de printplaat.

De functie van de beschermende coating is als volgt:

1. Bescherm het circuit tegen extreme omgevingen en voorkomen dat het wordt beïnvloed door vocht, bacteriën, stof en roest;
2. Voorkom schade aan de printplaat tijdens productie, assemblage en gebruik, verminderen mechanische stress op componenten en beschermen ze tegen thermische oscillatie;
3. Verminder slijtage tijdens gebruik;
4. Naarmate de beschermende coating de isolatiesterkte tussen geleiders verhoogt, verbetert het de prestaties van de printplaat en zorgt voor een grotere componentdichtheid.

Hoe de beschermende coating gelijkmatig toe te passen op het oppervlak van de printplaat?

Funonische ultrasone atomisatiespuitapparatuur combineert nieuwe spray- en controletechnologie om een ​​meer uniforme, dunnere en controleerbare filmcoating te bereiken. De apparatuur integreert meerdere systemen, zoals ultrasone, dragergas, verwarmingstafel, vacuümadsorptie en uitlaatgasemissie, die kan worden toegepast op een volledig bereik van ultrasone sproeiers, kleine of middelgrote filmbereiding en spuitpyrolysetoepassingen. De apparatuur wordt veel gebruikt op het gebied van de voorbereiding van fijne coating.