Wat is een wijd gebied ultrasoon mondstuk?
Korte introductie:
Het wijd gebiedsmondstuk maakt gebruik van een speciaal luchtvormingsapparaat dat een laterale waaiervormige vorm kan vormen. Dit ontwerp kan worden geïntegreerd in heen en weer gaande systemen of worden geïmplementeerd in serie met meerdere sproeiers om brede breedtecoating te bereiken. Een bewervingssysteem met een mondstuk wordt meestal gebruikt om flux toe te passen op het onderoppervlak van een gedrukte printplaat in een golvende soldeermachine. Het seriesysteem kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen, variërend van floatglas tot textiel.
Beginsel:
Ultrasone sproeiers zetten hoogfrequente geluidsgolven om in mechanische energie door piëzo-elektrische transducers en zetten vervolgens de mechanische energie om in vloeistof. Deze longitudinale opwaartse en neerwaartse trilling genereert staande golven in de vloeibare film aan het puntje van het ultrasone mondstuk, waar de amplitude van deze golven kan worden geregeld door een stroomgenerator. Deze stationaire vloeibare golven kunnen zich omhoog uitstrekken vanaf de bovenkant van het ultrasone mondstuk, en wanneer de druppels het verstuiveroppervlak van het mondstuk verlaten, worden ze ontleed in een uniforme fijne mist van micrometer -formaatdruppels.
In tegenstelling tot druksproeiers, gebruiken ultrasone sproeiers geen hoge druk om vloeistof door een klein gat te dwingen om spray te produceren. De vloeistof komt zonder druk door een relatief groot mondstukcentrum en wordt geassemiseerd door ultrasone trillingen in het mondstuk.
Elk ultrasoon mondstuk werkt op een specifieke resonantiefrequentie, die de mediane grootte van de druppel bepaalt. Het verschil in druppelgrootte is erg klein en de verdeling ervan kan nauwkeurig worden voorspeld binnen een bepaald bereik door wiskundige berekeningen. Een spuitmond van 120 kHz produceert bijvoorbeeld een mediane druppelgrootte van 18 micron bij het spuiten van water. Hoe hoger de frequentie, hoe kleiner de afname van de mediane waarde.
Voordeel:
1. Uniform coating: uniformity>95
2. Bespaar grondstoffen: de gebruiksnelheid van grondstoffen is meer dan 85%, wat vier keer dat is van traditionele twee vloeistofspuiten
3. Hoge precisiecontrole van de coatingdikte: 20 nm tot tientallen micron van coating kan worden bereid, met precieze controle van de coatingdikte
4. De geatomiseerde deeltjes zijn uniform en de spuitstroom is extreem laag
5. Het kan met tussenpozen of continu worden gespoten
6. zal het mondstuk niet blokkeren
7. Anti -corrosiemondstuk
8. High Precision Controleerbaar spuiten
