Ultrasone metalen smeltapparatuur - graanverfijning

Invoering:

Hoe fijner de korrelgrootte van een metaal, hoe groter het totale grensvlakgebied van het kristal, hoe meer dislocaties er zijn, en hoe meer korrels met verschillende oriëntaties die moeten worden gecoördineerd, hoe hoger de weerstand van het metaal tegen plastic vervorming, en hoe hoger zijn kracht en hardheid. Hoe fijner de korrelgrootte van een metaal, hoe hoger zijn plasticiteit en taaiheid. Omdat hoe fijner de korrels, hoe meer korrels er per volume -eenheid zijn, en hoe meer korrels deelnemen aan vervorming, hoe uniformer de vervorming wordt, wat resulteert in significante plastische vervorming vóór breuk. Hoe hoger de plasticiteit, hoe groter het stroomverbruik van het metaal vóór breuk, en daarom hoe beter de taaiheid ervan.

Om tegelijkertijd de sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid van metalen te verbeteren, moeten we graanverfijningsbehandeling op metalen uitvoeren, en ultrasone metaalmeltapparatuur is ongetwijfeld een ideale keuze.

Beginsel:

Het cavitatie -effect is de enige reden voor graanverfijning. Bij het gebruik van ultrasone trillingsstidificatiemethode om gietstukken te produceren, zullen ultrasone golven een positieve en negatieve afwisselend geluidsdruk genereren tijdens de voortplanting, waardoor een straal wordt gevormd. Tegelijkertijd worden vanwege niet -lineaire effecten gegenereerd, de geluidsstroom en micro -geluidsstroom. Ultrasone cavitatie genereert een snelle microstraal op het interface tussen vaste stof en vloeistof. Het cavitatie -effect in ultrasone vloeistoffen kan dendrieten snijden en vernietigen, de stollingsfront beïnvloeden, het roeren en diffusie -effecten verhogen en zuivering van weefsels, verfijning van granen en homogenisatie van weefsels bereiken. Naast de mechanische schade veroorzaakt door trillingen, is een andere belangrijke rol van ultrasone trillingsstolling het vergroten van de effectieve onderkoeling van de metaalvloeistof, het verminderen van de kritieke nucleatie -straal, waardoor de nucleatiesnelheid wordt verhoogd en de korrels verfijnt.

Voordelen:

1. Hoge temperatuurweerstand - kan de temperaturen weerstaan ​​tot 800 graden
2. Corrosieweerstand - met behulp van hoogwaardig titaniumlegering gereedschapshoofden
3. Goed effect - directe en significante interactie tussen micro -moleculen
4. Eenvoudig te installeren - via standaardflensedokinginstallatie, is het niet nodig om bestaande productieapparatuur en processtroom te wijzigen.