Invoering:
Ultrasone sproeiers zijn zeer geschikt voor toepassingen die zeer precieze diameterafmetingen vereisen, zoals soldeerpoeders die vaak worden gebruikt bij de vervaardiging van soldeerpasta. Lange tijd zijn ultrasone sproeiers een ideaal hulpmiddel geweest voor het versturen van gesmolten metalen en smelt (zoals soldeer). Temperatuurbeperkingen en slijtage op het mondstukatomisatieoppervlak maken ze echter onpraktisch in productieomgevingen. Deze problemen zijn overwonnen door het gebruik van dubbele lucht/vloeistofkoeling en een eenvoudig, vervangbaar verstuiveroppervlakontwerp. Deze gepatenteerde koelmethode kan de thermosensitieve piëzo -elektrische sensor van het mondstuk binnen een veilig temperatuurbereik houden, zelfs bij het verstoppen van gesmolten vloeistof. Voor corrosieve vloeistoffen overwint het mondstuk gemaakt van titaniumlegeringsmateriaal dit probleem volledig.
Beginsel:
Het principe van ultrasone metaalfreesapparatuur is dat de ultrasone aandrijfvoeding is verbonden met de ultrasone transducer die in de behuizing door een kabel is ingesteld. De transducer zet de hoogfrequente geluidsgolven om die worden gegenereerd door de aandrijfvoeding in hoogfrequente mechanische energie en werkt om longitudinale hoogfrequente trillingen uit te voeren. De frequentie van hoogfrequente trillingen is equivalent aan de frequentie van de AC-stroom van de aandrijfvoeding. Het trillingsuitgangsuiteinde van de transducer is verbonden met de amplitudestang, en deze longitudinale opwaartse en neerwaartse trillingen wordt overgedragen van de amplitudestang naar het atomisatieoppervlak, waardoor staande golven worden gegenereerd. De heffunctie van de amplitudestang is om de uitgangsamplitude van de transducer naar het gewenste niveau te versterken.
Wanneer de gesmolten metalen vloeistof door het verstuiveroppervlak gaat, wordt deze verbroken in uniforme druppeltjes voor micrometer -formaat en mist, waardoor verstuiving wordt bereikt. Onder de werking van rotatie -centrifugale kracht en staande golven op het verstuiveroppervlak, worden de geatomiseerde micrometer -formaatdruppeltjes uit het atomisatieoppervlak gegooid en snel gestold bij koeling met lucht, waardoor metalen vaste deeltjes van micrometer -formaat worden gevormd. Deze deeltjes die in de poedercilinder vallen, worden verzameld om het vereiste metaalpoeder te bereiden. Bovendien kan tijdens het ultrasone atomisatieproces de grootte van de fijne mist van druppeltjes met een micrometer -formaat nauwkeurig worden geregeld, waardoor de grootte van het metaalpoeder nauwkeurig wordt geregeld.
Voordelen:
1. Het voorbereide poeder heeft de voordelen van hoge zuiverheid, een laag zuurstofgehalte, goede sfericiteit en uniforme deeltjesgrootteverdeling.
2. De apparatuur en het proces zijn eenvoudig, de bewerking is handig en de productkwaliteit is stabiel en beheersbaar.
3. Aanzienlijke voordelen omvatten een laag energieverbruik, een hoog gebruik en lage kosten.
4. Ultrasone atomisatiemethode heeft significante kenmerken zoals milieubescherming, energiebesparing, koolstofarme en hygiëne.
De praktijk heeft bewezen dat ultrasone atomisatietechnologie voor metaalpoeder een energiebesparende en milieuvriendelijke nieuwe technologie is voor het bereiden van metaalpoeder. De uitstekende voordelen van de ultrasone atomisatiemethode zijn eenvoudige apparatuurstructuur, klein volume en zelfs de afwezigheid van bewegende delen. Hoge betrouwbaarheid, eenvoudige afdichting en onderhoud, vooral geschikt voor onderzoekseenheden, procestests, kleinschalige multi-batch fijne productievelden en echografie met een krachtige kracht kan ook een grote output hebben.
