Hoe kiest u een ultrasoon indiumcoatingmachine?
Met de snelle ontwikkeling van de industrie is indium op grote schaal gebruikt in nieuwe halfgeleiderlegeringen, zonnecellen, glasvezelcommunicatie, atoomenergie, ruimtevaarttechnologie, computers, televisies en anticorrosie. Ultrasone doellastechnologie, als een nieuwe doelbindingsmethode, heeft geleidelijk zijn superioriteit op veel gebieden aangetoond. De meest voorkomende methode voor het lassen van doelmaterialen is indiumcoating, dus de gebruikte ultrasone apparatuur wordt een ultrasone indiumcoatingmachine genoemd. Ultrasone doellastechnologie biedt een milieuvriendelijke lasoplossing zonder het gebruik van vloeimiddel, waardoor fundamenteel verschillende problemen van conventionele vloeimiddellastechnologie worden vermeden, waardoor stabiel en betrouwbaar lassen wordt geboden.
Welke ultrasone indiumcoatingmachines zijn er beschikbaar? Momenteel heeft FUSONIC ultrasound vier typen ultrasone indiumcoatingmachines.
1. Vlak type. De ultrasone vlakke indiumcoatingmachine is het meest gebruikte type, geschikt voor het indiumcoatingwerk van vlakke doelen. De traditionele techniek van het coaten van indium op metalen en niet-metalen oppervlakken zoals koperplaten, ITO-glas en siliciumdioxide omvat handmatige indiumcoating. De nadelen van handmatige indiumcoating zijn echter zeer duidelijk. Ten eerste kan de ongelijkmatige indiumcoating leiden tot slechte prestaties van het gecoate materiaal; Ten tweede kan de indiumcoating instabiel worden en vatbaar zijn voor losraken vanwege de gebruikte handmatige schraapmethode; Nogmaals, de efficiëntie van handmatig schrapen en coaten is zeer laag, wat veel handmatige arbeid kost; Ten slotte kan het vanwege controle of andere redenen leiden tot verspilling van indiummetaal. En de ultrasone technologie van FUSONIC heeft deze problemen zeer goed opgelost.
2. Binnenste cirkelvorm. Ultrasone binnenste cirkel indium coating machine, ook bekend als gebogen kop ultrasone indium coating machine, is geschikt voor indium coating op de binnenwand van de doelcilinder. Ultrageluid genereert tienduizenden hoogfrequente trillingen per seconde, die een bepaalde amplitude bereiken. De ultrasone energie wordt via een variabele amplitude paal naar het lasgebied overgebracht. De hoogfrequente trilling zorgt ervoor dat de microbellen in het lasgebied worden afgevoerd, terwijl het doelmateriaal de microholte binnengaat die door deze microbellen wordt ingenomen, waardoor het doelmateriaal stevig aan het substraat wordt gebonden en er wordt gelast zonder het gebruik van vloeimiddel.
3. Buitenste cirkelvorm. Ultrasone buitenste cirkel indium coating machine, ook bekend als boogdoel ultrasone indium coating machine, is geschikt voor indium coating op de buitenwand van buisdoelen. Het is een milieuvriendelijke lasoplossing en ultrasone lastechnologie gebruikt geen flux, dus er zijn geen gasontladingsfaciliteiten en afvalwaterzuiveringsinstallaties nodig om schadelijke gassen te behandelen die door flux worden gegenereerd. Er zullen ook geen lasdefecten optreden, zoals scheuren, veroorzaakt door de generatie van microbellen in het lassen als gevolg van de flux. De ultrasone coating van indium is uniform, zonder blinde vlekken of rimpelingen, en de coating is stevig en zal niet afvallen. Tegelijkertijd kan het de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren, met een coatingoppervlak van 1500 * 190 mm koperplaat die slechts 15 minuten duurt (twee keer vibreren). Het aanbrengen van ITO-glas met een oppervlak van 50 * 50 mm duurt slechts 1 minuut (drie keer vibreren).
4. Verticaal. Ultrasone verticale indiumcoatingmachine, ook bekend als ultrasone indiumcoatingmachine voor supergeleiders. Ultrasone technologie gebruikt geen flux tijdens het lasproces, dus het veroorzaakt geen progressieve corrosie door restflux in het lasgebied, en het vereist ook geen gasontladingsfaciliteiten en afvalwaterzuiveringsfaciliteiten om schadelijke gassen te behandelen die door flux worden gegenereerd. De coating is stevig en zal niet afbladderen. Verminder productiekosten en verbeter de productie-efficiëntie. Het is ook nuttig voor het helpen ontwikkelen van nieuwe producten, zoals glas, keramiek en aluminiummaterialen die moeilijk te lassen zijn. Deze materialen kunnen niet worden gelast met behulp van traditionele fluxlasmethoden, maar met behulp van ultrasone technologie kunnen moeilijk te lassen materialen worden verbonden om nieuwe producten te ontwikkelen. Het kan ook nieuwe materialen ontwikkelen door verschillende materialen te lassen, zoals aluminium, koper, koperglas, aluminiumkeramiek, enz.
