Vergelijking tussen ultrasone onderdompelingslassen en traditionele blikken plating

Invoering:

 

Ultrasone onderdompelingslassen wordt voornamelijk gebruikt voor het solderen van tinnen op geëmailleerde draden en lasmaterialen die moeilijk te lassen zijn met behulp van conventionele methoden. In vergelijking met traditionele lasmethoden is ultrasone onderdompelingslassen milieuvriendelijker en energiebesparend. De ultrasone trillings- en cavitatiefenomenen tijdens het onderdompelingsproces van onderdompeling zijn vatbaar voor het detachement van de oxidelaag op het oppervlak van het gelaste deel. Tegelijkertijd smelt de hoogfrequente trillingsergie het soldeer niet, waardoor de soldeer het gelaste deel nat maakt. Omdat het geen soldeerflux vereist, bespaart het tijd en kosten voor het reinigen van de resterende soldeerklux, terwijl het corrosie wordt verminderd om de duurzaamheid van het gelaste gewricht te verbeteren.

 

Veel voorkomende problemen met traditionele blikken:

1. Kan alleen koper en aluminium in de war brengen, met een relatief smalle toepassingsbereik.

2. Voor tinplating is het noodzakelijk om de oxidelaag op het metaaloppervlak te verwijderen, wat een complex proces is.

Bij het platen moet flux worden gebruikt, wat het milieu vervuilt en schadelijk is voor de menselijke gezondheid.

4. Solder kan geen kleine openingen binnendringen, waardoor het onmogelijk is om perfect lassen te bereiken.

5. Flux- en fluxreinigingsprocessen zijn vereist, die inefficiënt en duur zijn.

Voordelen van ultrasone onderdompelingslassen:

 

1. Groene en milieuvriendelijke soldeerbout (indium) oplossing

• Het zal geen schadelijke chemicaliën uitzenden voor het milieu en de menselijke gezondheid en vereist geen solderende flux of solderende fluxreinigingsproces.
• Bij het solderen (indium) wordt geen flux gebruikt, er worden geen schadelijke gassen uitgestoten, er wordt geen industrieel afvalwater gegenereerd en er is geen watervervuiling of luchtvervuiling.

2. Perfect solderen bereiken (indium)

• Bij het solderen (indium), als flux wordt gebruikt, worden kleine bubbels gegenereerd in het soldeer (indium), wat kan leiden tot kwaliteitsproblemen zoals scheuren in de loop van de tijd. Ultrasoon solderen (indium) gebruikt echter geen flux voor het solderen, en de trillingsergie laat het soldeer zeer kleine openingen binnendringen zonder kleine bubbels in het soldeer (indium) te genereren, waardoor perfect solderen (afdichting) worden bereikt.
• Hulpeloos solderende fluxlassen zal geen defecten in het gelaste gewricht veroorzaken vanwege een sterke corrosie van de flux.
• Door ultrasone trillingen te gebruiken om soldeer in kleine openingen te laten doordringen, is de gelaste gewricht stevig en betrouwbaar.

3. Bespaar productiekosten en verbetert de productie -efficiëntie

• Het gebruik van aluminium draad in plaats van dure koperdraad kan de kosten aanzienlijk besparen (80%besparen).
• Vanwege de afwezigheid van solderende flux is er geen behoefte aan voorbehandeling of fluxgerelateerde processen, die apparatuur en productiekosten kunnen besparen, soldeerprocessen kunnen vereenvoudigen en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.

4. Ondersteuning van de ontwikkeling van nieuwe materialen en producten

• Succesvol lasmaterialen zoals glas, keramiek, aluminium en niet-metalen materialen die moeilijk te lassen zijn met behulp van traditionele lasmethoden kunnen bijdragen aan de ontwikkeling van nieuwe materialen.
• Geschikt voor zonnecelglas, halfgeleider en keramische kachels, gemakkelijk te lassen voor dubbele materialen (aluminium koper, koperen glas, aluminium glas, aluminium keramiek) en nuttig voor de ontwikkeling van nieuwe producten.

 

 

Aandacht: de oppervlakte -netheid van gelaste delen heeft een aanzienlijke invloed op de lasprestaties. Het wordt aanbevolen om het lasoppervlak met aceton te reinigen voor het lassen om betere lasresultaten te bereiken.