Target binding is een techniek die een targetmateriaal aan een substraat bindt, ook wel bekend als target lassen. De laatste jaren is de ultrasone target binding technologie naar voren gekomen als een nieuwe target binding methode. Deze technologie biedt een milieuvriendelijke lasoplossing zonder het gebruik van flux, waardoor fundamenteel verschillende problemen van conventionele flux lastechnologie worden vermeden, en dus stabiel en betrouwbaar lassen wordt geboden. De superioriteit ervan is geleidelijk weerspiegeld in het veld van target binding.
Waarom is er geen flux nodig om doelen te binden met behulp van ultrasone technologie?
De ultrasone generator zet stroom om in hoogfrequente elektrische energie. De omgezette hoogfrequente elektrische energie wordt via een transducer terug omgezet in mechanische beweging van dezelfde frequentie, waardoor tienduizenden hoogfrequente trillingen per seconde worden gegenereerd. Deze hoogfrequente trilling bereikt een bepaalde amplitude en brengt ultrasone energie over naar het lasgebied via een paal met variabele amplitude. De hoogfrequente trilling zorgt ervoor dat de oxidelaag in het lasgebied loslaat en terwijl de microbellen worden ontladen, komt het doelmateriaal in de microholte terecht die door deze microbellen wordt ingenomen, waardoor het doelmateriaal stevig aan het substraat wordt gebonden, waardoor lassen zonder gebruik van vloeimiddel wordt bereikt.
Wat zijn de voordelen van de ultrasone doelbindingstechnologie in vergelijking met traditionele fluxlasmethoden?
1. Gebruik geen vloeimiddel
Flux genereert microbellen in het lasproces, wat na verloop van tijd lasdefecten zoals scheuren kan veroorzaken. Ultrasoontechnologie gebruikt geen flux tijdens het lasproces, dus het zal geen progressieve corrosie veroorzaken door restflux in het lasgebied.
2. Milieuvriendelijke lasoplossingen
Bij ultrasoon lassen wordt geen vloeimiddel gebruikt. Er zijn dus geen gasafvoerinstallaties of afvalwaterzuiveringsinstallaties nodig om de schadelijke gassen die door het vloeimiddel ontstaan, te behandelen.
3. De coating is stevig en zal niet loslaten.
4. De coating is uniform, zonder blinde vlekken of rimpels.
5. Verminder productiekosten
Er is geen fluxproces of fluxreinigingsproces nodig, waardoor de apparatuur- en productiekosten aanzienlijk worden verlaagd en de productiviteit wordt verbeterd door het lasproces te vereenvoudigen.
6. Verbeter de productie-efficiëntie
Het aanbrengen van een koperen plaat met een oppervlakte van 1500 * 190mm duurt slechts 15 minuten (twee keer trillen). Het aanbrengen van ITO glas met een oppervlakte van 50 * 50mm duurt slechts 1 minuut (3 keer trillen).
7. Helpen bij het ontwikkelen van nieuwe producten
Traditionele lasmethoden met flux kunnen niet worden gebruikt, terwijl ultrasoontechnologie kan worden gebruikt om moeilijk te lassen materialen te verbinden en nieuwe producten te ontwikkelen.
Ultrasone doelbindingsapparatuur staat ook bekend als ultrasone indiumcoatingmachine of ultrasone indiumlaadmachine omdat het meest voorkomende binddoel indium is. De nadelen van handmatige indiumcoating zijn zeer duidelijk. Ten eerste is de indiumcoating ongelijkmatig, wat kan leiden tot slechte prestaties van het gecoate materiaal; Ten tweede kan de indiumcoating instabiel worden en vatbaar zijn voor losraken vanwege de gebruikte handmatige schraapmethode; Nogmaals, de efficiëntie van handmatig schrapen en coaten is zeer laag, wat veel handmatige arbeid kost; Ten slotte kan het vanwege controle of andere redenen leiden tot verspilling van indiummetaal. De ultrasone indiumcoatingtechnologie heeft deze problemen effectief opgelost.
Voor substraten met verschillende vormen kunnen ultrasone indiumcoatingmachines worden gebruikt voor het coaten van het oppervlak van vlakke doelen, binnencirkelvormige doelen en buitencirkelvormige doelen. Daarmee wordt de ouderwetse technologie van handmatig schrapen uit het verleden vervangen.